在炭黑行業(yè)激烈內卷的當下，山西恒大化工有限責任公司熱裂解技術工程師張建雄指出，行業(yè)競爭關鍵在于成本控制，其中燃料成本和尾氣利用在總成本中占比最大。

為提升資源利用率、進一步降低成本，山西恒大化工有限責任公司成立了山西絳縣路銀粉體材料公司。

目前，路銀粉體自主研發(fā)的采用電磁加熱技術的廢橡膠裂解爐及裂解炭加工裝置，已在山西恒大化工有限責任公司成功投入運作，并顯著提高了企業(yè)的經營利潤。

該技術通過高頻電磁感應加熱實現 92% 的熱效率，較傳統工藝提升近一倍，同時將溫度波動控制在 ±1.5℃，確保裂解反應穩(wěn)定性。配套的 DCS 智能控制系統結合數字孿生建模，使故障自診斷準確率達 92%，設備連續(xù)運行周期提升至 58 天，遠超行業(yè)平均的 15 天，顯著提高生產效率。

以年產 3 萬噸炭黑的生產線為例，采用電磁裂解技術后，燃料成本從傳統燃氣工藝的 1728 萬元 / 年大幅降至 648 萬元 / 年，年節(jié)省超千萬元。同時，該技術實現 100% 環(huán)保達標，PM2.5 排放低于 10μg/m3，完全滿足 GB 31571 特別限值要求，徹底解決傳統工藝中煙塵與有害氣體處理的高成本問題。此外，裂解產生的油氣、炭黑與瓦斯氣在炭黑廠內形成閉環(huán)循環(huán)，裂解油替代 100% 煤焦油，瓦斯氣直接作為燃料，構建起零外排的綠色生產體系。

此外，行業(yè)對比數據顯示，路銀電磁裂解設備較傳統間歇式工藝投資回收期縮短 4.6 年，人工依賴度降低 83%，且被列為工信部推薦技術，有效規(guī)避政策風險。

在山西恒大化工的應用實踐中，年綜合收益通過節(jié)能、碳交易與產品溢價實現顯著提升，同時減少二氧化碳排放超千噸，為炭黑行業(yè)低碳轉型提供了可復制的樣板。

隨著全球碳中和目標推進，炭黑行業(yè)正面臨原料轉型的硬性要求。路銀粉體的技術方案，不僅為企業(yè)提供了降本增效的 “利器”，更為行業(yè)破解污染難題、實現低碳轉型提供了可復制的成功范本，有望引領整個產業(yè)邁向綠色發(fā)展新征程。